Pièces embouties en tôle d'acier
L'emboutissage de pièces métalliques est une méthode d'usinage très précise et efficace. Adapté à la production à grande échelle, il permet de créer des formes complexes en peu de temps tout en exploitant la résistance mécanique des métaux. Pour améliorer la qualité de l'emboutissage, nous prenons également en compte les points suivants.
1. Choisissez le matériau métallique approprié.
La dureté et le module d'élasticité des matériaux utilisés sont directement liés à la qualité du traitement d'emboutissage, il est donc important de choisir les matériaux en fonction de leur objectif.
2. Exiger une sélection et une conception de moules appropriées.
Il est important de choisir le moule le plus adapté en fonction de la malléabilité du métal et de la forme souhaitée. Une conception minimisant les frottements et les déformations pendant l'usinage permet d'améliorer la qualité.
3. Définir des conditions de traitement appropriées.
En définissant des conditions de traitement appropriées telles que la pression et la température, la déformation et la résistance à la traction du métal peuvent être contrôlées.
4. Amélioration de la qualité.
Pour améliorer la qualité, il est nécessaire de bien comprendre ces points clés et d'effectuer des contrôles et des ajustements à chaque processus. En maintenant une attention constante à l'amélioration de la qualité, vous pourrez obtenir des pièces d'emboutissage en acier de meilleure qualité.
En réponse à l'amélioration de la technologie de traitement des pièces d'emboutissage de tôle, combinée aux pratiques industrielles et aux technologies de pointe, nous proposons les directions d'optimisation et les mesures spécifiques suivantes :
Prévoyez la quantité de retour élastique grâce à une simulation numérique (comme l'analyse par éléments finis) et concevez la surface de compensation du moule pour corriger les erreurs géométriques des pièces.
Adoptez la technologie Variable Binder - Holder Force (VBHF) pour ajuster dynamiquement la pression en fonction des différentes étapes de formage, réduisant ainsi les défauts causés par un flux de matériau irrégulier.
Décomposer le procédé d'emboutissage multi-processus (comme le formage incrémental) et optimiser la séquence de processus pour réduire la concentration des contraintes sur le matériau. Par exemple, percer d'abord les trous, puis plier.
Pour les pièces embouties, optimisez le lubrifiant et ajustez le jeu du serre-flan pour réduire le risque de fissuration.
Adoptez le processus RP-AMS (Rapid Prototyping + Arc Metal Spray) pour raccourcir le cycle de développement des matrices et réduire les coûts de 30 à 50 %, ce qui convient à la production d'essai en petits lots.
Introduisez des revêtements à haute dureté (tels que le carbure de tungstène) pour prolonger la durée de vie de la matrice et réduire les temps d'arrêt pour la maintenance.
Utiliser une technologie d'optimisation topologique pour réduire les matériaux redondants dans la matrice. Parallèlement, vérifier la résistance structurelle par analyse par éléments finis permet de réduire la consommation d'énergie et d'améliorer l'efficacité de la production.
Spécification:
| 1. Facultatif Matériel: | Acier, métal, aluminium, cuivre, laiton. | |||||
| 2. Technologies des procédés : | emboutissage de pièces métalliques | |||||
3. Tolérance atteignable : | 0,01-0,1 mm | |||||
| 4. Traitement de surface optionnel : | Zingué, nickelé, revêtement en poudre, peinture, brossé. | |||||
| 5. Réalisation d'échantillons : | Prototype rapide selon le dessin du client. | |||||
| 6. Garantie de qualité : | Validation des échantillons de pré-production - Inspection en cours de production - Inspection finale. | |||||
| 7. Certificat de Système qualité : | ISO9001:2015, IATF16949:2016 | |||||
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