Conception de matrices d'emboutissage de tôle progressive

Un outil progressif est un outil d'emboutissage à froid qui utilise des matières premières en forme de bande et réalise simultanément plusieurs opérations d'emboutissage à plusieurs postes différents sur un seul outil, au cours d'une seule course d'emboutissage. Ce procédé permet à la bande de matériau de se déplacer toujours dans la même direction. À chaque opération d'emboutissage, la bande se déplace à une distance fixe jusqu'à la fin du produit.

Nous proposons une série de matrices progressives avec une qualité fiable et des prix compétitifs.  

Caractéristiques et avantages de la matrice Progress Ive : 

Haute efficacité de production:Il peut réaliser plusieurs processus en une seule opération d'emboutissage, améliorant considérablement l'efficacité de la production.

• Haute précision du produit:Grâce à l'usinage de précision et aux multiples étalonnages du moule, une haute précision des produits peut être assurée.

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• Bonne stabilité du processus:L'ensemble du flux de processus est standardisé, ce qui réduit l'influence des facteurs humains et améliore la stabilité du processus.

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• Convient à de multiples industries:Largement utilisé dans des industries telles que l'électronique, l'automobile et l'aérospatiale.

Méthodes d'entretien des filières progressives

L'entretien des matrices progressives est un processus méticuleux et important, qui comprend des travaux de maintenance sous de multiples aspects pour assurer le fonctionnement stable à long terme des matrices et la stabilité de la qualité du produit. 

Entretien du poinçon et de la matrice

1. Démontage et inspectionLors du démontage du poinçon, il est important de vérifier la régularité du bloc de dévêtissage et de la matrice, ainsi que l'uniformité du jeu entre le bloc de dévêtissage et la matrice. De même, lors du remplacement de la matrice, il est également nécessaire de vérifier l'uniformité du jeu entre la matrice et le poinçon.

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3. Vérification du rembourrage et de la longueurPour réduire l'usure du poinçon, il peut être nécessaire d'ajouter des rondelles pour obtenir la longueur requise. Il convient alors de vérifier la longueur effective du poinçon pour s'assurer qu'elle est suffisante.

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5. Précautions d'assemblageLors de l'assemblage de l'outil femelle, celui-ci doit être placé horizontalement. Placez ensuite un bloc d'acier plat sur sa surface et tapotez-le délicatement avec une tige en aluminium. Évitez de forcer en biais. Le fond de l'outil femelle doit être arrondi. Une fois l'assemblage terminé, vérifiez que tous les composants sont correctement installés et que le moule doit être serré fermement.

Entretien de la plaque de décapage

1. Démontage et inspectionLors du démontage de la plaque de démoulage, vous pouvez utiliser deux tournevis pour l'ouvrir uniformément, puis la retirer à la main. Si le démontage est difficile, vérifiez que le moule est bien nettoyé, que toutes les vis sont retirées et qu'il n'est pas endommagé.

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3. Montage et entretienLors du montage de la plaque de dévêtissage, nettoyez d'abord le poinçon et la plaque de dévêtissage, puis graissez l'espace entre la goupille de positionnement et le guide du poinçon. Après avoir correctement positionné les deux, appuyez dessus plusieurs fois. Si des copeaux d'acier se trouvent sur la plaque fixe, vérifiez que les appuis sur la plaque latérale de dévêtissage sont suffisants.

Réglage du jeu de la matrice

1. Contrôle et réglage des écartsEn raison de l'endommagement du noyau du moule, les trous de positionnement peuvent entraîner des jeux excessifs ou irréguliers après l'assemblage. Le réglage approprié de l'espacement peut être effectué en vérifiant l'état de la section après la découpe laser. Un espacement trop faible entraînera une réduction des sections ; un espacement trop important entraînera une augmentation des sections et des bavures plus importantes. Après le réglage, il convient de l'enregistrer autant que possible ou de tracer des repères sur le bord du moule femelle pour les opérations de maintenance ultérieures.

Inspection des pièces de guidage

1. Inspection des goupilles de positionnement et des poteaux de guidage:Le jeu d'ajustement des goupilles de positionnement et des tiges de guidage doit être vérifié régulièrement, ainsi que la présence de signes de brûlure ou de dommage, et si la lubrification du guide du moule est normale.

Notes pour l'entretien quotidien

1. Inspection quotidienne:Au quotidien, il convient de vérifier le bon état de la poinçonneuse et du moule, notamment l'alimentation en huile de poinçonnage et la lubrification des pièces de guidage. Les inspections avant l'installation du moule sur la machine, les contrôles des arêtes de coupe et la confirmation du verrouillage de toutes les pièces sont autant de mesures préventives nécessaires.

Grâce aux mesures de maintenance ci-dessus, la durée de vie de la matrice progressive peut être efficacement prolongée et la qualité du produit et la stabilité de la production peuvent être améliorées.

Spécification:

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