Emboutissage de tôles d'aluminium à matrice progressive sur mesure

Emboutissage de tôles d'aluminium à matrice progressive sur mesure

Progressif L'emboutissage est une méthode de traitement qui utilise des dispositifs d'alimentation continue et des moules de formage pour former en continu des barres, des fils, des tôles, etc., sous pression unidirectionnelle ou bidirectionnelle. Le principe de base consiste à obtenir la forme transversale souhaitée grâce à la pression de l'outil de formage sur des matériaux métalliques alimentés en continu, obtenant ainsi un usinage de précision.

2、Nos avantages de progressivetechnologie d'emboutissage

1. Haute efficacité :ProgressifL'emboutissage adopte une méthode d'alimentation continue, qui peut considérablement améliorer l'efficacité de la production, raccourcir les cycles de production et réduire les coûts de fabrication par rapport aux processus de production traditionnels en une seule pièce.

2. Haute précision : grâce à l'utilisation de moules de précision dans le processus de formage par emboutissage continu, il présente une précision de traitement élevée, une bonne stabilité dimensionnelle, une cohérence élevée du produit et de meilleures performances et assurance qualité.

3. Économie de matières premières : Grâce aux excellentes caractéristiques de formage deProgressifL'emboutissage permet de réduire la production de déchets, d'économiser les matières premières et de diminuer les coûts de fabrication des produits finis. Il présente des avantages économiques évidents pour les entreprises de production et constitue également une méthode de traitement respectueuse de l'environnement et économe en énergie.

Pour bien concevoir des emboutissages métalliques personnalisés, une série de principes et d'étapes de conception doivent être suivis pour garantir que la conception répond non seulement aux exigences fonctionnelles, mais peut également être produite de manière efficace et économique. Les pièces embouties conçues doivent répondre aux exigences d'utilisation et de performances techniques du produit, et être faciles à assembler et à réparer. Cela signifie que les concepteurs doivent parfaitement comprendre l'utilisation finale et les indicateurs de performance du produit afin de garantir que les pièces embouties répondent à ces exigences. 

Lors de la conception, il est nécessaire d'envisager d'améliorer le taux d'utilisation des matériaux métalliques, de réduire la variété et les spécifications des matériaux et de minimiser autant que possible leur consommation. Cela contribue à réduire les coûts et à optimiser l'utilisation des ressources.

4. Les pièces embouties conçues doivent présenter une forme simple et une structure rationnelle afin de simplifier la structure du moule et le nombre d'opérations. L'objectif est de réduire le nombre et la complexité des opérations d'emboutissage, de simplifier les étapes ultérieures, de faciliter la mécanisation et l'automatisation des opérations d'emboutissage et d'améliorer l'efficacité de la production. Dans des conditions d'utilisation normales, il est important de réduire au maximum les exigences de précision dimensionnelle et de rugosité de surface. Cela contribue à l'interchangeabilité et à la stabilité de la qualité des produits, et réduit la génération de produits défectueux.

5. Lors de la conception, il convient d'utiliser au maximum les équipements, outillages et procédés technologiques existants. Parallèlement, il est avantageux de prolonger la durée de vie de l'outil d'emboutissage et de réduire les coûts de production.

Spécification:

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