Usinage CNC de précision pour grandes pièces en laiton et pièces en aluminium
Paramètres de coupe pour l'usinage CNC du laiton ou :
1. Vitesse de coupe
La vitesse de coupe désigne la vitesse de déplacement de l'arête de coupe sur la pièce, un paramètre fondamental de l'usinage. Pour l'usinage du laiton, une vitesse de coupe modérée est généralement choisie, généralement comprise entre 100 et 200 mm/min. Une vitesse de coupe trop élevée peut entraîner des problèmes tels que des déformations thermiques et une usure accrue de l'outil. Une vitesse de coupe trop lente peut entraîner une faible efficacité d'usinage, une mauvaise qualité de surface et d'autres problèmes.
2. Débit d'alimentation
La vitesse d'avance désigne le temps de déplacement d'un outil sur une pièce par unité de temps. Son intensité a un impact significatif sur la qualité et l'efficacité de l'usinage. Pour l'usinage du laiton, elle est généralement comprise entre 0,1 et 0,2 mm/tr. Une vitesse d'avance trop importante entraîne non seulement une usure accrue de l'outil, mais aussi des vibrations, aggravant ainsi la mauvaise qualité de surface. Une vitesse d'avance trop faible entraîne une baisse de l'efficacité de l'usinage.
3. Profondeur de coupe
La profondeur de coupe désigne la profondeur à laquelle l'outil passe sur la pièce à chaque coupe. Pour l'usinage CNC du laiton, la profondeur de coupe est généralement comprise entre 0,5 et 1,0 mm. Une profondeur de coupe excessive non seulement aggrave l'usure de l'outil, mais augmente également les contraintes résiduelles de surface, entraînant une dégradation de la qualité de surface lors de l'usinage. Une profondeur de coupe trop faible peut allonger le temps de coupe et réduire l'efficacité de l'usinage.
Les normes de précision pour l'usinage CNC incluent principalement des aspects tels que la précision de positionnement, la précision de répétition, la précision de forme, la précision de positionnement et la précision dimensionnelle. Vous trouverez ci-dessous des informations détaillées sur les normes de précision et les précautions à prendre pour l'usinage CNC.
La précision de positionnement d'un centre d'usinage CNC est un indicateur important pour mesurer sa précision. En règle générale, la précision de positionnement requise pour un centre d'usinage CNC est de ± 0,01 mm.
La répétabilité du positionnement désigne le degré de variation de position d'une pièce après plusieurs opérations d'usinage au même endroit. Cette précision est généralement de ± 0,005 millimètre.
La précision de forme désigne principalement l'écart entre la forme de surface de la pièce usinée et sa forme théorique. La précision de forme requise est de ± 0,02 mm.
La précision de positionnement fait référence à l'écart entre la surface usinée d'une pièce et la surface de référence, et elle doit être comprise dans la plage de ± 0,02 mm.
La précision dimensionnelle fait référence à l'écart entre la taille d'une pièce usinée et la taille théorique, et l'écart doit être compris entre ± 0,01 mm.
Xiamen Yulong Machinery utilise des matières premières et des outils de haute qualité pour l'usinage CNC de pièces de précision. Des matériaux et des outils de mauvaise qualité affectent la précision et l'état de surface de l'usinage. Nous effectuons régulièrement des opérations de maintenance et d'entretien, inspectons et remplaçons les pièces et les outils de coupe afin de garantir la précision et les performances des machines et des outils. Le choix des outils de coupe et des paramètres d'usinage appropriés permet de réduire les vibrations et l'effort de coupe pendant l'usinage, améliorant ainsi la précision. L'adoption de stratégies d'usinage appropriées contribue à la stabilité du processus et, par conséquent, à la précision. L'utilisation de la coupe progressive ou multiple permet de réduire les vibrations et l'effort de coupe. Des tests et étalonnages réguliers permettent de vérifier les performances et la précision des machines-outils CNC et d'effectuer des ajustements et des corrections en temps opportun. Les facteurs environnementaux tels que la température, l'humidité et les vibrations peuvent également affecter la précision du centre d'usinage. Maintenir des conditions environnementales stables nous permet d'améliorer la précision de l'usinage.
Selon les exigences de traitement des pièces, la sélection d'outils de coupe, de paramètres de coupe et de technologie de traitement appropriés peut optimiser le processus de traitement et améliorer la précision du traitement.
En suivant les normes de précision et les précautions ci-dessus, la qualité et l'efficacité de notre usinage CNC peuvent être efficacement améliorées, garantissant que l'usinage CNC de grandes pièces répond aux exigences de conception.
Spécification:
| 1. Facultatif Matériel: | Laiton: C-360, C-260, C-280 et C-646. | |||||
| 2. Technologies des procédés : | Centre d'usinage CNC, fraisage CNC, tournage CNC, tour CNC, à 2-5 axes. | |||||
3. Tolérance atteignable : | 0,01-0,1 mm | |||||
| 4. Réalisation d'échantillons : | Prototype rapide selon le dessin du client. | |||||
| 5. Garantie de qualité : | Validation des échantillons de pré-production - Inspection en cours de production - Inspection finale. | |||||
| 6. Certificat de Système qualité : | ISO9001:2015, IATF16949:2016 | |||||
Si vous avez une demande d'usinage CNC en laiton, de pièces de précision d'usinage CNC, de pièces d'usinage de précision, n'hésitez pas à nous contacter, nous vous fournirons le meilleur prix et un produit de bonne qualité.
