Pièces d'emboutissage de voitures en métal

Pièces d'emboutissage de voitures en métal

En tant que fabricant de pièces automobiles, Xiamen Yulong Machinery applique des exigences de qualité strictes pour les pièces d'emboutissage automobile comme suit :

1. Exigences de qualité des matériaux

Les matériaux couramment utilisés pour les pièces d'emboutissage automobiles comprennent la tôle d'acier, l'alliage d'aluminium, l'acier inoxydable, etc. Les exigences en matière de qualité des matériaux comprennent : les matériaux doivent être conformes aux normes nationales ou aux normes techniques des constructeurs automobiles ; ils doivent avoir une résistance et une ténacité suffisantes, et la composition chimique, les propriétés physiques et d'autres indicateurs du matériau doivent répondre aux normes pertinentes.

2. Exigences en matière de contrôle des processus

La complexité de l'usinage des pièces embouties automobiles est relativement élevée, ce qui impose des exigences de contrôle très strictes. Il est nécessaire de garantir la précision et la stabilité des différents paramètres du processus, tels que l'emboutissage, la découpe et le chargement. De plus, les défauts éventuels tels que les rayures et les déformations doivent être détectés et éliminés rapidement pendant l'emboutissage. Il est également important de garantir que la précision dimensionnelle et le lissé de surface des pièces automobiles embouties répondent aux exigences normatives.

3. Précision dimensionnelle et géométrique

Les exigences en matière de taille et de précision géométrique des pièces embouties sont très élevées, ce qui se reflète principalement dans les aspects suivants : contrôle des tolérances de taille et de position, courbure, rectitude, planéité, parallélisme et perpendicularité des surfaces adjacentes, etc. Il est nécessaire de garantir que toutes les dimensions et tolérances des pièces embouties automobiles se situent dans la plage autorisée pour garantir la fabrication de pièces embouties de haute qualité.

Outre le contrôle de la qualité, notre usine maintient également le contrôle des coûts afin d'obtenir de meilleures remises sur les prix pour nos clients. 

Lors de la phase de conception d'un produit, les coûts peuvent être maîtrisés grâce à la revue des procédés des pièces embouties. Les différences de coûts entre les différents schémas de structure de produit sont importantes. La conception structurelle d'un produit détermine fondamentalement les coûts de développement et de fabrication. Par conséquent, lors de la phase de revue des procédés des nouveaux produits, celle-ci doit être réalisée simultanément au développement du produit. Les ingénieurs procédés doivent réaliser une analyse détaillée de la fabricabilité de chaque composant du produit. Afin de répondre aux exigences de performance technique du produit, des mesures telles que la simplification de la structure du produit pour optimiser l'utilisation des matériaux, la sélection raisonnée des matériaux, la réduction du nombre de procédés d'emboutissage et la simplification des moules doivent être prises pour maîtriser les coûts de développement.

Lors de la conception d'un procédé d'emboutissage, le choix des matériaux doit être soigneusement étudié. Choisir des matériaux adaptés permet non seulement de répondre aux exigences de performance des pièces embouties, mais aussi de réduire les coûts. Évitez d'utiliser des matériaux trop coûteux ou aux performances excessives. Une évaluation complète des performances et du prix des différents matériaux permet de sélectionner celui offrant le meilleur rapport coût-performance.

Réduire les processus d'emboutissage inutiles peut réduire efficacement les coûts de production. Optimiser le processus d'emboutissage en fusionnant certains processus réalisables simultanément ou en adoptant un processus plus performant permet de réduire le nombre de processus, d'améliorer l'efficacité de la production et donc de réduire les coûts. Parallèlement, une organisation judicieuse de la séquence des processus peut également améliorer la fluidité de la production et réduire le gaspillage de temps et de ressources.

Comprendre les performances et les capacités des équipements d'emboutissage, organiser judicieusement les tâches de production et en tirer pleinement parti. Éviter la marche au ralenti ou la surutilisation des équipements afin d'améliorer leur taux d'utilisation et l'efficacité de la production. Par exemple, en fonction de la gamme d'usinage et des exigences de précision des équipements, répartir judicieusement les tâches d'emboutissage de pièces de différentes spécifications et difficultés afin d'obtenir les meilleurs résultats de production et de maîtriser les coûts.

Spécification:

Si vous avez une demande d'emboutissage de pièces automobiles, de pièces d'emboutissage automatique, de pièces automobiles d'emboutissage en métal, n'hésitez pas à nous contacter, nous vous fournirons le meilleur prix et un produit de bonne qualité.